世傾環(huán)保
一、燒結(jié)機(jī)尾煙氣與粉塵特性
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溫度范圍：
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機(jī)尾煙氣溫度通常比機(jī)頭低，約 80~150℃（因燒結(jié)礦冷卻及環(huán)境漏風(fēng)影響）。
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粉塵成分：
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以 燒結(jié)礦碎屑 為主，含 MnOx（MnO?、Mn?O?）、Fe?O?、CaO、SiO? 等，顆粒較粗（10~100μm），但硬度高、磨蝕性強(qiáng)。
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可能含少量 未燃盡的焦粉（粘附性風(fēng)險(xiǎn)）。
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腐蝕性氣體：
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SO?、HF濃度較機(jī)頭低，但仍有酸性風(fēng)險(xiǎn)（尤其停機(jī)時(shí)結(jié)露）。
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濕度：
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通常較低（＜5%），但若燒結(jié)礦淋水冷卻或漏風(fēng)帶入濕氣，可能局部升高。
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二、濾袋選型核心要求
| 關(guān)鍵指標(biāo) | 要求 | 原因 |
|---|---|---|
| 耐溫性 | ≤150℃（短時(shí)可達(dá)180℃） | 機(jī)尾溫度較低，但需預(yù)留波動(dòng)余量 |
| 耐磨性 | 高耐磨濾料（如加厚基布） | 粉塵含硬質(zhì)Mn/Fe氧化物，易磨損濾袋 |
| 抗腐蝕性 | 耐弱酸（SO?、HF） | 雖濃度低，但長(zhǎng)期積累仍會(huì)腐蝕 |
| 清灰性能 | 表面光滑（覆膜或砑光處理） | 防止粗顆粒嵌入纖維，提升清灰效率 |
三、推薦濾袋材質(zhì)及對(duì)比
1. 首選方案：PTFE覆膜濾袋
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材質(zhì)：PTFE基布 + PTFE微孔覆膜
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優(yōu)勢(shì)：
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耐腐蝕性極佳（耐受所有酸性氣體）。
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表面光滑，粉塵剝離性好（減少粘附焦粉的風(fēng)險(xiǎn)）。
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耐磨性優(yōu)于普通纖維（PTFE纖維強(qiáng)度高）。
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適用場(chǎng)景：高M(jìn)n/Fe粉塵、間歇性酸性氣體工況。
2. 經(jīng)濟(jì)型方案：PPS+PTFE混紡
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材質(zhì)：PPS纖維（80%）+ PTFE纖維（20%）+ PTFE浸漬
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優(yōu)勢(shì)：
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成本比純PTFE低30%~40%，耐溫≤190℃。
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PTFE混紡增強(qiáng)抗酸性和耐磨性。
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注意：需控制O?含量＜10%（PPS不耐強(qiáng)氧化）。
3. 高性價(jià)比方案：超細(xì)玻纖覆膜
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材質(zhì)：玻纖基布 + PTFE覆膜
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優(yōu)勢(shì)：
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耐溫≤260℃，適合高溫波動(dòng)工況。
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覆膜后抗磨性和清灰性能提升。
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局限：不耐HF（若煙氣中HF＞10ppm需避免使用）。
四、濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
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克重與厚度：
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建議 600~750g/m²（機(jī)尾粉塵粗且磨蝕性強(qiáng)，需加厚）。
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縫制工藝：
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采用 三層包邊縫制 + PTFE縫線，防止縫線處磨損開裂。
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袋口與袋底：
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袋口加裝 不銹鋼彈性圈，確保與花板密封；袋底加 耐磨層（如橡膠墊）。
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五、配套系統(tǒng)優(yōu)化建議
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預(yù)噴涂保護(hù)：
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新濾袋投用前噴涂 Ca(OH)?粉末，中和初始酸性粉塵。
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清灰參數(shù)：
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脈沖噴吹壓力 0.4~0.6MPa，周期根據(jù)壓差調(diào)整（建議初始設(shè)定為5~8min/次）。
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防結(jié)露措施：
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除塵器殼體保溫 + 熱風(fēng)循環(huán)（停機(jī)時(shí)維持溫度＞酸露點(diǎn)）。
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六、常見失效模式及預(yù)防
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問題1：濾袋底部磨損穿孔
原因：粉塵流速過高或清灰過頻。
解決：優(yōu)化氣流分布（加導(dǎo)流板），降低過濾風(fēng)速（≤1.0m/min）。 -
問題2：濾袋粘附焦油狀物質(zhì)
原因：未燃盡焦粉與濕度結(jié)合。
解決：覆膜濾袋 + 預(yù)噴涂惰性粉（如石灰石粉）。
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